专业冷水机、模温机、冷却塔系列产品生产厂家

在冷水机组的运行过程中，制冷系统的回油情况直接关系到机组的稳定运行和性能表现。回油不足会引发一系列严重问题，如冷冻油无法有效发挥润滑、密封和散热作用，进而加剧机械部件的磨损和卡滞，甚至降低压缩机的制冷能力。因此，深入了解冷水机组回油不足的原因及解决方法具有重要意义。

一、螺杆冷水机回油不畅的原因探究
（一）润滑油与制冷剂的混合现象
在螺杆冷水机的运行过程中，润滑油与制冷剂的气体混合物现象是导致回油不畅的主要原因之一。在制冷系统运行时，制冷剂与冷冻机润滑油互溶，这会使得制冷压缩机里的润滑油随机器运转与制冷剂以气雾和微滴气态形式排入冷凝器。如果油分离器效果不佳或者系统设计不合理，就会造成分离效果差和系统回油不畅的问题。需要强调的是，前提是使用的是合格的润滑油，若用到假油，也可能会引发一系列异常情况，但在此主要讨论正常油品情况下的系统问题。
（二）回油不畅的不良影响
（1）影响系统降温
当螺杆冷水机出现回油不畅时，会导致大量润滑油滞留在蒸发器管道中。当油膜增加 0.1mm 时，就会直接影响系统的降温效果。这是因为油膜的增加会阻碍制冷剂与蒸发器管道的热交换，降低了制冷效率，使得系统无法达到预期的制冷温度，影响设备的正常运行。
（2）导致运行恶性循环
另一方面，机器缺油无法正常运行，需要不断补充润滑油。然而，由于回油不畅，系统里的润滑油会越积越多，形成恶性循环。这不仅增加了运行费用，因为需要频繁购买和补充润滑油，还降低了运行可靠性。设备在这种不稳定的状态下运行，更容易出现故障，增加了维修成本和停机时间，给用户带来诸多不便。
（三）制冷剂气体流量与油气混合物循环的关系

一般情况下，制冷剂气体流量中 1% 以下的油气混合物在系统中循环是允许的。但当超过这个比例时，就可能会对回油产生不利影响。这是因为过多的油气混合物会增加油分离器的负担，使其难以有效地分离润滑油和制冷剂，从而导致回油不畅。在实际运行中，需要密切关注制冷剂气体流量和油气混合物的比例，确保系统在合理的范围内运行。

二、压缩机回油方式及特点
（一）油分离器回油
油分离器安装在压缩机排气管路上，是一种重要的回油方式。它一般能分离出 50 - 95% 的奔油，回油效果好且速度快。通过油分离器，可以大大减少进入系统管路的油量，从而有效延长了无回油运转时间。这对于一些管路特别长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等尤为重要。在这些系统中，开机后可能会出现十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况，如果没有高效的油分离器，很容易出现压缩机油压过低而停机的问题。因此，安装高效油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间，使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。
（二）回气管回油
回气管回油也是压缩机回油的一种方式。在系统运行过程中，部分润滑油会随着制冷剂气体在回气管中回流到压缩机。然而，这种回油方式相对较为依赖系统的整体设计和运行状态。如果系统设计不合理，如回气管管径过小、回气压力不稳定等，都可能影响回气管回油的效果。因此，在设计和安装冷水机组时，需要综合考虑各种因素，确保回气管回油的顺畅。

三、解决冷水机组回油问题的综合措施
（一）设备改进方面
（1）安装高效油分离器
如前所述，高效油分离器对于改善冷水机组的回油情况具有显著作用。在系统设计和安装时，应选择质量可靠、分离效率高的油分离器，并确保其正确安装和调试。这样可以有效地减少润滑油进入冷凝器和系统管路的量，提高回油效果，延长压缩机的无回油运转时间，保障机组的稳定运行。
（2）优化系统设计
蒸发器和回气管路的设计必须充分考虑回油问题。蒸发器的设计应确保制冷剂和润滑油能够充分分离，避免润滑油在蒸发器中积聚。回气管路的管径、坡度和布局等应合理设计，以保证润滑油能够顺利地随制冷剂气体回流到压缩机。例如，适当增大回气管径可以降低回气阻力，有利于润滑油的回流；合理设置回气管的坡度可以避免润滑油在管内滞留。
（二）运行维护措施
（1）避免频繁启动
频繁启动冷水机组会导致系统压力和温度的剧烈变化，这不利于润滑油的稳定循环和回油。因此，在实际使用中，应尽量避免不必要的频繁启动。可以通过合理安排设备的运行时间和负荷，采用智能控制系统等方式，优化设备的启动和停止策略，减少对系统回油的影响。
（2）定时化霜
在一些低温运行的冷水机组中，可能会出现结霜现象。如果化霜不及时，会影响蒸发器的换热效率，进而影响回油效果。因此，需要定时进行化霜操作，确保蒸发器表面的清洁，维持良好的换热性能，有利于制冷剂和润滑油的正常循环，保障回油的顺畅。
（3）及时补充制冷剂
制冷剂不足会导致系统压力异常，影响制冷剂和润滑油的混合比例和流动状态，从而对回油产生不利影响。因此，要定期检查制冷剂的量，及时发现并补充不足的制冷剂，确保系统在正常的压力和温度范围内运行，有利于回油的稳定。
（4）及时更换易损件
冷水机组中的一些易损件，如过滤器、密封件等，随着使用时间的增加可能会出现磨损或损坏，影响系统的密封性和运行效率，进而影响回油。因此，要定期检查和更换这些易损件，保证系统的正常运行，减少因设备故障导致的回油问题。

四、总结
冷水机组回油问题是一个涉及多个方面的复杂问题，需要从设备设计、安装和运行维护等多个角度进行综合考虑和解决。通过了解螺杆冷水机回油不畅的原因，认识到润滑油与制冷剂的混合现象以及系统设计和运行对回油的影响，我们可以采取相应的措施来改善回油情况。安装高效油分离器和优化系统设计是从设备改进方面入手的重要措施，而避免频繁启动、定时化霜、及时补充制冷剂和及时更换易损件等运行维护措施则有助于保障冷水机组在日常运行中的回油稳定。只有全面做好这些工作，才能确保冷水机组的制冷系统正常运行，延长设备的使用寿命，提高运行效率和可靠性，为用户提供稳定、高效的制冷服务。